錳礦的選礦過程與其他選礦過程非常相似,步驟大致相同,主要是破碎-磨礦-浮選-重選-脫水和其他基本過程。為了提高錳礦的等級,雜質應與錳礦完全分離。由于錳礦選擇設備有一定的選擇粒度要求,超出粒度范圍會影響設備的選擇效果,因此需要篩選分選材料,以滿足分選設備的粒度要求。對于水源不足的場所,需要增加脫水設備,以加快水的回收。
錳礦在不同地區有不同的組成部分和不同的選礦過程。錳礦選擇設備包括:湖北破碎機、錐形破碎機、沖擊破碎機、振動篩、振動給料機、球磨機、磁選機、跳躍機、浮選機等。錳礦選擇設備可一次性將粒度小于31mm富集貧錳礦,提高錳品位5-多年來,貧錳礦不能入爐冶煉、銷售困難的一大問題得到了很好的解決。
錳礦雖然種類繁多,但基本的選礦方法與弱磁鐵礦相似,主要是重選、強磁選和浮選。還有多工藝聯合使用的例子。以下簡要介紹了錳礦的選礦方法和設備。
碳酸錳礦石
碳酸錳礦中錳與廢石的比重差接近,因此不能采用重選法分離,其主要選礦方法主要是浮選和強磁選。
①浮選
碳酸錳礦石的浮選工藝包括破碎、磨礦、浮選等工藝。-200目85%經旋流器脫泥后進入浮選,精礦產品分為三個等級。碳酸錳礦的選錳設備有:破碎機、振動篩、洗礦機、球磨機、浮選機等。
②強磁選
碳酸錳礦石的強磁選工藝包括破碎、篩分、強磁選等工藝礦石破碎、篩分后,5mm進入錳礦磁選機進行強磁選擇,一次獲得合格的精礦。其主要選用錳礦設備有破碎機、振動篩、錳礦磁選機等。
氧化錳礦石
氧化錳礦的選礦主要是重選和強磁選。氧化錳礦中有用礦物與廢石的比例差異較大。高質量的氧化錳精礦可以通過重選和重選設備獲得,而強磁選用于回收細粒氧化錳礦。其選礦工藝主要是破碎的-篩分-洗礦-跳汰-強磁選擇是主要的。一些礦石也可以通過跳躍機獲得高質量的精礦,其選礦指標也得到了預期的要求。氧化錳礦的主要錳礦設備有跳躍機、錳礦磁選擇機等。
3.混合錳礦石
混合錳礦的選礦重選-強磁選聯合工藝為主。重選優質錳礦精礦,然后用強磁選掃選,獲得細粒精礦。混合錳礦的錳礦選擇設備主要是跳躍機、錳礦磁選擇機等。
4.伴生多金屬錳礦石
目前,我國對伴生多金屬錳礦石的處理方法主要包括:機械選礦、火法豐富、化學處理和電解制備。具體應用主要是兩種或三種組合過程。
錳礦在選礦過程中的重要環節-洗礦的設計和分析。 所謂的洗礦是在水力、機械力和自摩擦的作用下,將粘土從礦石中分離出來,有利于提取礦石,提高礦石品位的方法。影響洗礦效果的因素有很多,主要包括材料的物理性質、水的沖洗能力和機械強度以及相應的洗礦時間。常用的錳礦洗礦設備包括圓筒洗礦篩、圓篩擦洗機、槽式洗礦機、振動篩、螺旋分級機等。銀錳礦一般含泥量較高,通過洗礦可以提高銀錳礦的品位,氧化錳礦采用一次或多次擦洗強雙螺旋槽洗礦機,提高成品錳礦的品位。 錳礦洗礦過程是將原錳礦加水或水礦漿泵入雙螺旋槽洗礦機。洗礦后,溢流至尾礦壩,返砂為洗礦。例如,湖南東鄉橋錳礦是一種風化堆積氧化型錳礦,原礦品位僅4.經過兩次洗礦,可獲得44%的合格洗礦。塊礦品位26.75%的粉礦品位為23.07,合計產率14.10%,品位24. ** %,回收率78.28%充分說明了洗礦的豐富作用,洗過的塊礦可以作為成品出售。
氧化錳礦床根據原因分類包括淋浴過濾、堆積和錳帽 。氧化錳礦中的錳礦主要是硬錳礦、軟錳礦和水錳礦。脈石礦主要是硅酸鹽礦和碳酸鹽礦,常伴有鐵、磷、鎳、鈷等成分。氧化錳礦不僅品味低、成分雜、含泥量大,而且含泥量高達70%以上。此外,錳礦的密度和比磁化系數不同于脈石礦。因此,洗礦、重選和強磁選是處理氧化錳礦的主要方法。冶金錳通常采用洗礦或洗礦一 強磁選工藝獲得,電池和化工錳一般可采用重選或洗礦一選一強磁選工藝獲得。對于沉積的原生氧化錳礦,采用重介質和跳躍選擇去除脈石,獲得塊狀精礦 。在含鐵氧化錳礦中,鐵礦主要是棕鐵礦。鐵和錳難以通過重選、浮選或強磁選來分離,需要采用還原磁選的方法。在工業上,采用了重介質和跳躍選擇去除脈石,獲得了塊狀精礦 。在含鐵氧化錳礦中,鐵礦主要是棕鐵礦。鐵。鐵和錳難以通過重選、浮選或強磁選分離,需要還原磁選。
近年來,國內外都非常重視錳礦選擇設備技術中的洗礦作業。各種錳礦選礦廠均設有洗礦作業設備,從一次洗礦發展為二次或三次洗礦。廣西等錳礦選礦廠將設計的一次洗礦改造為二次洗礦,回收洗礦溢流中的錳,不僅降低了材料消耗,而且每年增加了約8萬粉礦的回收t,提高金屬回收率約為5%,經濟效益顯著。洗礦對含泥量較高的礦石具有重要的現實意義。去除了大量的泥雜質,提高了錳礦的品位和簡單的工藝,但洗礦的適用性有其局限性,一般只作為處理礦石的預處理工藝。
許多錳礦選礦廠經常采用磁選法對錳礦進行選礦。錳礦磁選機作為錳礦磁選過程中不可缺少的錳礦選擇設備,在提高錳精礦的品位和回收利用率方面發揮著至關重要的作用。以下簡要介紹了錳礦磁選機的性能特點。
1、質量:一方面,設備的外觀和內部結構采用先進的工藝制造,采用高端材料,使設備具有堅固耐磨的特點,大大延長了各部件的更換周期;另一方面,該設備采用美國進口的優質減速電機,傳動部件設計了滾子鏈輪裝置,大大降低了設備本身的重量,降低了磁選過程中的故障率,使設備的運行過程更加穩定,質量更好,使用壽命更長。
2.結構:該設備的結構是在引進美國、日本等國家知名廠家磁選機設計理念的基礎上開發的,有效結合錳礦的性質。整體結構設計不僅簡單合理,而且具有自動化程度高、安裝操作方便、維護方面的諸多結構優勢。
3.磁選效果:該設備的磁選工作原理與錳礦的性質相一致,對錳礦具有很好的針對性和專業性。磁選效果很好。磁選過程中錳礦物料流失少,大大提高了錳精礦的品位和綜合回收率。
4.價格:該設備不僅具有上述先進的性能優勢,而且價格非常低廉實惠。用戶只需投資少就可以購買高效的錳礦磁選設備。
5.效率:該設備采用先進的強磁選技術,磁選效率很高,比市場上同類型的磁選機高50%。是目前市場上磁選效率高的錳礦磁選機。
6、安全:設備外安裝先進的安全裝置,可有效避免設備振動、停機等故障,確保設備的安全運行。
7、環保:設備整個磁選過程無粉塵和噪聲,設置先進的尾礦出口,有效防止尾礦排放對大氣和水流的污染,磁選過程非常綠色、低碳、環保。
連城錳礦蘭橋錳礦選礦廠的工藝流程原料進入原礦倉,用高壓水沖洗, 75mm 粒級手碎; -75mm顆粒進入槽式洗礦機,通過皮帶輸送到雙振動篩進行篩分,-75mm 25mm粒級手選精礦約48%,廢石直接拋尾; -25mm 5mm粒級進入粗粒跳躍機選擇,獲得錳品位約48%的精礦; 跳躍尾礦進入中間礦倉,自然干燥后進入干磁選擇,獲得品位約20%的精礦。尾礦獲得的錳品位約為38%,尾礦含錳量約為2%,直接拋出尾礦; 洗礦溢流通過三個螺旋回收細粒礦物-5mm和跳汰中礦一起進入中間礦倉后再經濕式中磁場磁選機進行一粗一掃選別,得到錳品位分別為38%和34%左右的精礦,濕式掃選尾礦與螺旋分級機溢流合并后進入細粒跳汰選別,得到細粒跳汰精礦,跳汰尾礦直接拋尾。
生產國外錳礦的選錳設備具有以下特點:
(1)國外錳礦生產規模最大的是蘇聯,年設計處理原礦3000萬噸,選礦設備廠1 ,其中尼科波爾波科羅夫選礦設備廠600萬噸,年產精礦260萬噸,托克馬克礦區計劃新建600萬噸地下礦和選礦設備廠。格魯特島選礦設備廠年處理250萬噸,年產精礦125萬噸。
(2)產品質量高 國外錳礦原礦品位高,選礦效果好。質量高。南非錳礦只經過破碎和清洗,產品含有錳40~48%。澳大利亞的平均品位為33%。精礦含錳量為42%~50%。選礦設備廠原礦品位41%。精礦含錳54%。經重介質選礦后的精礦含錳49%~l50%,蘇聯格魯舍夫選礦設備廠29%。精礦含錳45%,波科羅夫選礦設備廠處理碳酸錳礦,原礦含錳17%.精礦含錳28%.6%,烤結后含錳超過40%。
(3)多種選礦方法 國外錳礦選礦方法包括洗滌、重選、重介質選礦、強磁性選礦、浮選和聯合工藝。例如,蘇聯尼科波爾礦區的替代礦山設備廠。氧化礦處理的原則是:原礦經破碎水洗后,25~3mm粒級跳躍選擇,3mm粒級跳躍選擇~0mm強磁選擇,礦泥和中礦磨0.浮選法回收15mm以下,入選品位25~30%的精礦含錳量可達35~50%?;厥章?5~85%。恰圖拉礦區碳酸錳礦處理的原則是:破碎洗礦后。~3mm用重介質旋流器處理,3mm~強磁選擇和跳躍0mm,中礦磨至0mm.浮選1mm以下,一般可以提高品位l0%左右。選礦設備廠,原礦經破碎水洗后。~0.采用8mm粒級DWP型重介質選礦,0.8mm以下采用螺旋選礦,獲得的粗精礦獲得的粗精礦-含錳54%的最終精礦可獲得磁選。
.7×5.5米大型圓筒洗礦機/洗石機,臺時300噸;蘇聯8.25×6.5米沖擊式洗礦機,臺時能力1 30噸以上;加蓬使用的洗礦機是36×8,5米。
DWP型重介質分選機,臺時能力80噸;澳大利亞使用3臺.7×3.7米圓筒重介質選礦機,臺時能力300噸:蘇聯采用500mm重介質渦旋流器,臺時能力50噸。蘇聯采用4平方米的跳躍機,臺時能力30噸; ** M-4型感應輥式強磁選機,臺時能力20噸。
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生產成套選礦設備有:破碎機系列、篩分機系列、干式磁選機系列、濕式磁選機系列、洗礦機、跳汰機系列、分級機系列、篩選機系列、運輸給料設備,廣泛用于:錳礦、褐鐵礦、鉻鐵礦、鋯、鎢、鈦、金紅石、獨居石、鉭鈮、稀土、鉛、鋅、銻,石榴石,紅,綠柱石,石英,高嶺土等金屬及非金屬礦物的破碎、粉磨、等弱磁性礦物的加工精選提純選礦??蓮氐讙伒綦s質大幅度提高礦石品位 。可根據用戶要求提供項目設計、工藝流程設計、非標準設計制造。