由于大多數(shù)錳礦屬于細粒或細粒嵌布，有相當數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共生有益金屬，因此很難選擇。目前常用的錳礦選礦方法有物理選礦(洗礦篩分法、重選法、強磁選法、浮選法、聯(lián)合選礦法)、化學(xué)選礦(浸出法)和特殊選礦(火法富集法)。以下將主要介紹各種錳礦選礦方法。

一是洗礦篩分法。

洗礦主要利用水力沖洗或附加機械擦洗來分離礦石和泥漿。常用設(shè)備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。一般來說，洗礦作業(yè)伴隨著篩分作業(yè)，如直接在振動篩上沖洗水或?qū)⑾吹V機獲得的礦物(凈礦物)送到振動篩進行篩分。篩分可以作為獨立操作，分離不同粒度和品味的產(chǎn)品，用于不同的用途。

二是重選法。

目前，重選方法只適用于選擇結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度粗的錳礦，特別是密度高的氧化錳礦。常用的重選設(shè)備有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。

氧化錳礦的處理工藝一般是將礦石破碎到6-0毫米或10-0毫米，然后進行分級。粗顆粒送至跳汰分選，細顆粒送至搖床分選。

三是強磁選法。

錳礦屬于弱磁性礦物(比磁化系數(shù)X=10×10-6~600×10-6cm3/g)，在磁場強度Ho=800-1600kA/m(10000-20000oe)的強磁場磁選機中可有效回收，一般可提高錳品位4%-10%。

由于磁選法具有操作簡單、易于控制、適應(yīng)性強的特點，此錳礦選礦方法廣泛應(yīng)用于各種錳礦的選擇。近年來，它在錳礦選礦中發(fā)揮了重要作用，各種新型粗、中、細粒強磁機也相繼成功開發(fā)。

四是重選-磁選法。

將合格粒度的錳礦放入磁選機進行弱磁選，得到強磁錳精礦和弱磁尾礦，尾礦放入磁選機進行強磁選，得到強磁尾礦和精礦，精礦放入重選設(shè)備進行選擇，得到重選錳精礦和尾礦。

五是強磁選-浮選法。

強磁選-浮選法適應(yīng)性好，強磁選機不僅能有效去除礦泥，還能提高浮選的入選品位。強磁浮選脫硫可以直接獲得綜合錳精礦產(chǎn)品；用石油磺酸鈉代替氧化石蠟皂作為捕收劑，可以在中性和常溫下分離礦漿，節(jié)約藥物消耗和能耗。

六是浸出法。

錳礦浸出法通常包括直接浸出、焙燒浸出和生物浸出。其中，直接浸出法包括二硫酸鹽法、二氧化硫法、硫酸亞鐵法等。

以二氧化硫選錳浸出法為例，將錳礦調(diào)漿，引入二氧化硫氣體，將礦石中的氧化錳轉(zhuǎn)化為MnSO4和MnS2O6。濾液中加入石灰乳，會產(chǎn)生氫氧化錳沉淀，過濾后得到固體氫氧化錳。該錳礦選礦方法適用于處理低品位、嵌布粒度細氧化錳礦。

七、火法富集法。

錳礦火法富集法是一種處理高磷、高鐵難選貧錳礦石的方法，一般稱為富錳渣法，主要利用錳、磷、鐵還原溫度的差異，在高爐或電爐中控制其溫度，選擇性地分離錳、磷、鐵。

火法富集法工藝簡單，生產(chǎn)穩(wěn)定，能有效分離礦石中的鐵和磷，獲得富錳、低鐵和低磷富錳渣。這種富錳渣一般含有Mn35-45%、Mn/Fe12-38、P/Mn-0.002，是錳合金原料，也是天然富錳礦難以同時達到上述三個指標的人造富礦。因此，火法富集法是高磷高鐵低錳難選礦的有效錳礦選礦方法。

上述就是常用的錳礦選礦方法，在實際生產(chǎn)中，碳酸錳礦選礦方法多采用強磁選、重介質(zhì)選礦、浮選等。氧化錳礦主要采用重選法，多采用洗礦-重選工藝或洗礦-還原焙燒磁選-重選工藝。當然，難選錳礦往往需要結(jié)合兩種甚至多種錳礦選礦方法進行選擇。